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当皮带输送机出现滚动和滑动,该如何解决?

发布时间:2024-01-22 浏览次数:30

带式输送机在输送物料时,经常会遇到物料滚动和滑动的麻烦。为了使带式输送机能够安全快递物料。让我们解释一下如何防止材料滚动和滑动。

防止材料滚动和滑动。带式输送机材料稳定性的原因是材料与胶带之间的摩擦力是否大于材料重力的下降力。

1、通常采取的措施:增加辅带的压带式,增加侧辊槽角的深槽托辊组,增加防滚挡装置式。压带式输送是通过辅带对物料施加压力,产生足够的摩擦阻力,防止物料滚动,实现物料的稳定运行,提高输送倾角。由于结构复杂、制造成本高、原煤料流不均匀等因素,应用受到限制。深槽输送机通过增加侧辊槽角来挤压物料,从而增加物料与输送带之间的摩擦力。并增加物料之间的内摩擦,达到增加阻力、防滑、稳定输送的目的。

2、其结构形式:单(双)梁、双排V型四辊结构,底V辊槽角250,大侧辊角提高物料堆积深度;延长侧辊长度,增加托辊对物料的夹持长度。为了防止大块物料在输送带中漂浮在碎料表面,并在胶带上滚动少量物流中的单块物料,采用柔性防滚装置。由柔性挡帘、跑偏抗辊、门框等组成。安装间距一般在20cm左右。

托辊被认为是皮带输送机中的小部件,可是,它的使用数量多,技术性能如果不好,对皮带输送机运行功率的损耗也大。在国内外对于托辊性能的技术规范是这样要求的:旋转阻力≤2.5N;淋水试验:进水量≤150g;防尘试验:粉尘不得污染托辊轴承的润滑脂。上述指标有很多托辊都是不能达到或者是勉强达到的。因此,在恶劣环境中使用1~2个月就会出现早期失效,3~6个月就彻底失效,因而皮带输送机托辊又被习惯地认为是一种易损件。托辊出现早期失效后,与输送带之间正常的滚动摩擦就变成了不正常的滑动摩擦,旋转阻力就会数倍地增加,需要的驱动功率。为了皮带输送机的正常运行,设计计算配置功率时往往要有很大的储备,很大的储备功率就造成了大量的能源损耗。不仅如此,滑动摩擦对输送带的磨损也是十分严重的,使其寿命成倍地缩短;如果是长运距、大运量、高速度的皮带输送机,不得不提高对输送带强度的要求,从而增大皮带的重量,终增加投资成本。有人认为,在托辊中装配SKF轴承,就能够托辊的性能和使用寿命,其实不然。托辊轴承早期失效的根本原因有两个:(1)两端轴承位置的同轴度严重超差,导致轴承的使用寿命大幅缩短;(2)密封效果差,水或者粉尘极容易将轴承污染,如果装配SKF轴承,被污染后就越容易被卡死。因此,在传统的托辊中,装配大游隙轴承,倒是对托辊制造精度差的一种补救措施,可以相对延长其使用寿命。但是,对严重超差的托辊还是无济于事的。市场上出现有不容易被卡死的尼龙滑动轴承托辊,但滑动摩擦本来就比滚动摩擦旋转阻力大得多,因此,设计理念就是错误的;注油托辊虽较好地解决了密封的难题,但麻烦又不易操作,还不易排净进入轴承的污染物;陶瓷和铸石托辊的耐磨性很好,但由于精度差,旋转阻力很大,密封效果更差,这种托辊在焦化厂使用3~4个月,轴承就会发出刺耳的噪音或者被卡死,这种情况下,能源的损耗和输送带的磨损是极其严重的;超高分子量聚乙烯和玻璃钢复合材料托辊,虽然具有耐腐蚀、锈蚀、重量轻的优点,但是,同样是精度和密封性能差导致其短期内易损坏。因此在各种恶劣环境下,能够长期保持灵活转动的托辊才是理想的托辊。如果使托辊的旋转阻力≤1N,托辊轴承永远不被污染,配置功率就可以大幅度减小(根据理论计算,可以减小50%以上),由此看来,主要性能参数理想的托辊,对皮带输送机的节能降耗是十分显著的。皮带输送机的心脏是托辊,托辊的核心是轴承,轴承的寿命靠润滑,润滑的关键是清洁(抗氧化锂基脂在清洁状态下,润滑作用30年)。由于大多数皮带输送机的工作环境都具有淋水、粉尘以及稀泥类污染物,因此,密封性能是托辊轴承实现清洁润滑的途径。 梳形托辊 皮带扣 托辊 跑偏托辊 C2上调心支架 刮板机配件 C2上调心支架 输送带 TD2型支架 缓冲托辊A