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选择皮带输送机输送带从哪方面考虑

发布时间:2023-11-16 浏览次数:63

皮带输送机的选型需要考虑的因素很多,包括:输送系统对带式输送机的相关要求;地形环境条件和安全要求;拟运输物料的类型、形状、粒度和特性,是否有热作用或化学作用;所需的宽度、工作张力和输送能力;滚筒的直径;开槽和横向刚度:负载支撑;曲线和缓和段的长度;张力模式和冲程;接收点和接收条件,以及传送带的运行周期;抗冲击和抗撕裂要求;联合条件。

基于上述相关条件,皮带输送机的选择应注意三个方面:

1/输送带的形状和结构

不同的运输方式,如平运/槽运/大倾角/弯曲运输/集装箱运输/管道运输/封闭运输/吊装运输等。这些不同的运输方式取决于输送带的运输能力,并受地形和环保条件的限制,这是确定输送带的抗拉材料、结构、安全系数和长度的前提。

2/芯材和结构的选择

输送带的性能与带芯的材料、结构和层数密切相关。

棉帆布多层输送带强度低,层数多,耐疲劳,易霉变腐蚀,重量大,能耗高。

尼龙输送带强度高/弹性大/重量轻、抗冲击和抗弯曲性能好,成槽性能优于棉帆布输送带。它的缺点是伸长量大,所以在可以设定更长的拉伸行程时,可以优先选择尼龙带。聚酯胶带具有尼龙带的所有优点。其弹性模量高于尼龙,伸长率小,尺寸稳定性好。它是一种理想的输送带

钢丝绳输送带强度高,成槽性好,伸长率小,张紧行程短。特别适用于大运量、高带速、长距离运输。

 


皮带输送机托辊非接触式密封为轴向迷宫式密封,分为内密封跟外密封,内、外密封件之间形成很小的曲折缝隙来实现密封。托辊槽型托辊陶瓷表面:形成氧化膜,表面光滑,不粘附物料,与输送带接触摩擦系数小,降低了卷扬驱动力。轴向迷宫式密封防尘后果较好,阻力也小,密封可能沿轴线套上去,装拆十分便利。因此,两者有机的结合可使托辊地实现防水、防尘的作用。因为接触式密封的密封件与配合件直接接触,在工作中摩擦较大,因此在利用初期托辊转动阻力较只有非接触式密封的托辊旋转阻力大一些,但其密封层多、密封后果好,在利用一段时光当前,托辊会越转越机动。托辊密封的作用是为了避免外界灰尘、水分等浸入轴承。按密封件与其作用活动的零部件是否接触,可能分为接触式密封跟非接触式密封。接触式密封就是密封与其活动的整机相接触且不缝隙的密封,密封件与配合件直接接触;非接触式密封就是密封件与其活动的整机不接触,且有恰当缝隙的密封,密封件间不磨损。鉴于原托辊密封存在的毛病,从新设计了一种新型密封圈结构情势。这种新型密封结构将接触式密封与非接触式密封组合利用。接触式密封用耐油橡胶制成,存在良好的综协力学机能,较高的回弹性及耐磨性。其利用橡胶密封与托辊轴之间的过盈量周到地结合在一起,从而有效地解决了托辊防水的问题,同时也有禁止灰尘进入的作用。方法二:进步皮带输送机托辊轴的同轴度首先必须进步皮带输送机托辊轴的同轴度;鉴于冷拔光轴精度不牢固跟在运输等进程中造成不同轴无奈弥补的缺点,采取圆钢料加工成阶梯轴取代冷拔光轴,通过加工手段来轴两端同轴度,对轴两端装置轴承处进行磨削加工。其次进步皮带输送机的轴承座的同轴度;为两轴承座的同轴度,将轴承座与筒皮配合处的圆周及端面均进行加工,这样便可有效地克服冲压时轴承座不圆或与筒皮配合处的端面不等同问题,从而通过加工手段来两轴承座的同轴度。托辊槽型托辊陶瓷表面:形成氧化膜,表面光滑,不粘附物料,与输送带接触摩擦系数小,降低了卷扬驱动力。 皮带扣 机尾滚筒 上调心支架 锥形调心托辊 矿用电动滚筒 输送带 清扫器 托辊 矿用纵梁管 B1--改向滚筒